Специальное технологическое оборудование







 

 

Используемые технологии


Самые смелые конструкторские решения воплощаются в жизнь на производственных мощностях ЗАО «АТЛАНТ» высококвалифицированными специалистами с использованием технологий CAD/CAM/CAE.

Проектирование технологической оснастки – от создания математических моделей изделий по чертежам до выдачи конструкторской документации – ведется с учетом последних тенденций развития в области систем CAD/CAM/CAE: в среде Pro/Engeneer и SolidWorks, LogoPress.

Сложная комплексная геометрия свободной формы, включая тонкостенные оболочки, литьевые уклоны, сложные сплайновые поверхности создается в CAD-системе Pro/Engeneer, которая имеет развитые средства твердотельного моделирования. Интегрированные в Pro/Engeneer средства экспресс-анализа процесса заливки детали, позволяют оптимизировать конструкцию оснастки под конкретное изделие. При необходимости получения более точного и подробного анализа процесса литья детали используется CAD-система C-Mold Moldflow.

Накопленный опыт, использование новейших технологий CAD/CAM/CAE и применение комплектующих известных зарубежных производителей позволяют разрабатывать и изготавливать технологическую оснастку любой степени сложности, в том числе оснастку для горячеканального и газового литья.





 

Оснащение и оборудование

Использование новейших технологий CAD/CAM/CAE обеспечивает выполнение сквозного проектирования от разработки конструкции и технологического процесса до изготовления оснастки и подготовки управляющих программ для станков с числовым программным управлением (ЧПУ).

Производство оснащено широкоуниверсальным современным оборудованием ведущих производителей стран СНГ, Европы и мира, что позволяет изготавливать технологическую оснастку высокой сложности, а значит, реализовывать любые инженерные и дизайнерские решения, предложенные заказчиком. Используемое оборудование позволяет обрабатывать детали из всех материалов, применяемых в машиностроении.

Термообработка ответственных деталей технологической оснастки производится на оборудовании швейцарской фирмы SOLO в среде защитных инертных газов. Использование данного оборудования позволяет осуществлять цементацию деталей с глубиной цементируемого слоя более 2 мм.

Для выполнения финишных операций используется оборудование с числовым программным управлением, которое производит объемную механическую и электроэрозионную обработку сложноконтурных поверхностей деталей технологической оснастки.

Модельный ряд оборудования и применяемый инструмент позволяет обрабатывать как мелкие, так и крупногабаритные детали (механическая обработка: перемещение стола – до 2500х1000х1200 мм, размеры рабочей поверхности стола – до 2700х900 мм; электроэрозионная проволочная обработка: перемещение стола – до 700х400 мм, размеры заготовки – до 1300х1200х250 мм; электроэрозионная прошивочная обработка: размеры рабочей ванны – до 1400х1200х550 мм, размеры заготовки – до 1200х1000х450 мм).

Применение в механической обработке обрабатывающих центров со скоростью вращения шпинделя до 24000 об/мин. дает возможность производить фрезерование закаленных (до HRC 60) инструментальных сталей.

Станочный парк инструментального производства ЗАО «Атлант» состоит из более 200 единиц всевозможного оборудования. Это:

  • Токарное оборудование (станки настольно-токарный, полуавтомат, токарно-винторезные, токарно-карусельный, с ЧПУ);
  • Фрезерное оборудование;
  • Расточное оборудование;
  • Сверлильное оборудование;
  • Электроэрозионное оборудование;
  • Шлифовальное оборудование;
  • Заточное оборудование;
  • Обрабатывающие центры;
  • Отрезное оборудование.