Цепные конвейеры

Описание

"АТЛАНТ" выпускает цепные конвейеры на базе 2-х типов специальных алюминиевых профилей и цепей для них. Конвейеры предназначены для перемещения собираемого изделия на палетах в несинхронных сборочных системах.

Конструкция цепи обеспечивает минимальное воздействие на палету при остановке последней. В этом случае центральный ролик цепи прокатывается под палетой. Выбор профиля производится в зависимости от требуемой грузоподъемности конвейера (грузоподъемность до 400 кг).

Палеты оснащаются конструктивными элементами для выполнения специальных требований Заказчика. При необходимости в палеты могут быть добавлены элементы для точного позиционирования изделия. При установке на палеты носителей информации появляется возможность накопления информации о ходе сборочного процесса, исключения ошибок при идентификации собираемых изделий.   




Роликовые конвейеры

Описание

”АТЛАНТ” выпускает роликовые конвейеры грузоподъемностью от 150 кг до 500 кг.

Ролики конвейеров могут быть выполнены как жесткими, так и фрикционными. В последнем случае между роликом и приводной звездочкой расположена фрикционная втулка.

Фрикционные ролики применяются в том случае, когда на конвейере необходимо накапливать изделия. Ролик под остановленным изделием прекращает вращаться.

Фрикционные ролики нашли широкое применение для транспортирования упакованных изделий. Ролик под остановленным изделием не вращается и не портит упаковку.

Роликовые конвейеры применяются для транспортирования готового изделия, специальной тары, европоддонов и т.д.

Для роликовых конвейеров различной грузоподъемности разработана гамма базовых модулей для решения всех задач по транспортированию и ориентированию изделий.

На фото изображены следующие основные модули транспортных систем грузоподъемностью 200 кг и 500 кг:

Устройство передающее. Предназначено для передачи изделия на перпендикулярный конвейер с сохранением ориентации изделия.

Устройство поворотное. Предназначено для передачи изделия на перпендикулярный конвейер с поворотом изделия на 90°.

Останов. Предназначен для работы с упакованным изделием. Ролик останова обкатывается по упаковке изделия, не нарушая последнюю.




Подъемники

Описание

Для решения проблем по транспортированию изделий на разных высотных уровнях, например, между этажами зданий. ”АТЛАНТ” предлагает подъемники 2-х типов. Выбор подъемника зависит от требуемой производительности.

Подъемник непрерывного действия позволяет производить загрузку-выгрузку изделий с тактом до 10 секунд (схема работы подъемника изображена на рисунке). Поэтому он незаменим в массовом производстве. Грузоподъемность такого подъемника может быть до 200 кг.

Подъемник обычной конструкции позволяет производить загрузку-выгрузку изделий с тактом не более 30 секунд. Грузоподъемность подъемника до 1000 кг.



Комлексные решения



Накопитель шкафов холодильников

Описание

Шкафы холодильников подаются на сборочные конвейеры помодельно партиями, в зависимости от поступившего заказа. Накопление и помодельная сортировка шкафов производится в промежуточном накопителе, емкость которого составляет 800 шт.

Накопитель шкафов, конвейеры загрузки-выгрузки и подачи шкафов к сборочным линиям, расположены на эстакаде на уровне 4500 мм. Опускание шкафов в начало сборочных конвейеров осуществляется при помощи подъемников непрерывного действия. Накопитель имеет возможность заполнения также и порожними палетами, что дает возможность для автономной работы цеха, производящего шкафы. Порожние палеты из накопителя поступают в цех производства шкафов и возвращаются обратно с установленным изделием.




Линия сборки холодильников

Описание

Линия сборки холодильников выполнена на базе цепных конвейеров и включает в себя все основные функциональные модули, показанные ранее.

Участок сборки холодильников включает в себя посты стационарной сборки, позволяющие работать с холодильником на нужном высотном уровне, зависящем от габаритов изделия и выполняемых операций. Высотный уровень собираемого изделия можно изменять неоднократно. Расположение постов выполнено по принципу островной сборки. Если есть такая необходимость, изделие можно собрать полностью на одном посту, не останавливая поток остальных собираемых холодильников.

Вакуумирование холодильного агрегата производится на стационарных постах, загрузка и выгрузка которых осуществляется напольным транспортным манипулятором.

На участке испытаний холодильников один из конвейеров оснащен для проведения как длительных, так и экспресс-испытаний. Экспресс-испытания проводятся во время движения холодильника по конвейеру.




Участок сортировки, хранения и отгрузки готовой продукции

Описание

Все собранные и упакованные холодильники поступают на склад готовой продукции, где перед их установкой в зону хранения производится сортировка по моделям и модификациям. Идентификация поступающих на склад холодильников производится по штрихкодовой этикетке на упаковке.

Складирование холодильников производится специальными погрузчиками с боковыми захватами. Наиболее высокая производительность погрузчиков достигается при перевозке одновременно 6-ти холодильников одной модели.

Подготовка пакета из шести холодильников для погрузчиков производится на специальных устройствах-формирователях. Формирователи входят в состав системы сортировки, которая выполнена в 2-х уровнях на базе роликовых конвейеров и подъемников непрерывного действия. Для помодельного накопления холодильников имеются 12 ручьев. По шесть ручьев системы сортировки расположены на полу и на эстакаде.

При наличии на каком-либо ручье системы более 6-ти холодильников поступает команда на подачу их к формирователю. Одновременно водителю погрузчика передается визуальная информация с указанием зоны хранения.Холодильники к окнам отгрузки потребителю подаются с разных этажей склада готовой продукции при помощи конвейерных систем и подъемников непрерывного действия. Из зоны хранения погрузчик привозит 6 холодильников и устанавливает на расформирователь, который разделяет холодильники по одному, что необходимо для работы конвейерных систем. В зависимости от условий отгрузки, оснащение отгрузочных окон и систем накопления холодильников перед отгрузкой различно. Наиболее производительным является метод, при котором весь пакет холодильников, сформированный перед отгрузочным окном, подается в автомобильный прицеп, оснащенный приемным конвейером.




Складские системы

Описание

Создание гибких производств вызывает необходимость в автоматизированных транспортно-складских системах.

Примером такой системы на ЗАО "АТЛАНТ" является склад участка производства дверей холодильников. На складе хранятся комплектующие для производства дверей и готовые изделия.

Основным исполнительным механизмом является кран-штабелер, грузоподъемность которого составляет 500 кг. Современные технические решения позволяют развивать скорость продольного перемещения до 140 м/мин.

Все операции по загрузке-выгрузке комплектующих изделий, готовых дверей и порожней тары выполняются автоматически. Управление осуществляется с центрального компьютера склада на основании дневного плана производства дверей.

Выдача готовых дверей в производство осуществляется через посты выгрузки напольным транспортным манипулятором. На участке возможна выдача в производство одновременно восьми дверей




Транспортная система

Описание

Для каждого типа профилей разработаны функциональные модули, образующие в нужной комбинации транспортную систему для решения конкретной задачи. Эти модули могут устанавливаться в любом месте транспортной линии, что гарантирует уже сегодня возможность наращивания системы в будущем.

Для управления перемещением изделия на палетах применяются остановы, которые могут быть выполнены со встроенным амортизатором для безударной остановки.

Привод конвейера. Выполняется для скоростей конвейера от 1м/мин до 20м/мин. Может быть выполнен с плавной регулировкой скорости